‌一、基础油制备技术‌

‌动植物油酸酯化法‌

‌工艺流程‌：

在搪瓷反应釜中，将高纯油酸（50kg）、椰子油混合脂肪酸（18.75kg）与高氯酸（70%浓度，20kg）混合，抽真空至1333Pa，60℃下搅拌反应24小时。

加入异辛醇（34.58kg）继续酯化4小时，经中和、过滤、洗涤后分阶段脱除溶剂（乙醇、异辛醇），最终通过分子蒸馏（16Pa，200-300℃）提纯。

‌设备适配性‌：搪瓷反应釜耐强酸腐蚀（如高氯酸）、耐温范围广（-20~200℃），满足酯化反应的高温高压需求。

‌油酸与月桂酸缩合法‌

油酸与月桂酸按2:1摩尔比混合，添加表面活性剂，水浴加热并搅拌，制备特定结构的基础油。

搪瓷反应釜内壁光滑（粗糙度≤0.4μm），减少物料残留，提升批次稳定性。

‌二、搪瓷反应釜在基础油生产中的核心优势‌

‌三、关键生产控制要点‌

‌工艺参数规范‌

‌真空控制‌：酯化反应需维持1333Pa真空度，避免副反应。

‌温控梯度‌：升/降温速率≤3℃/min，防止玻璃层热应力损伤。

‌设备维护要求‌

‌周期性检测‌：每6个月使用20kV高频电火花检测玻璃层完整性，轴封泄漏率超标需更换密封组件。

‌清洁优化‌：集成伺服电机驱动刮杆（专利CN 222624542 U），减少内壁残留，缩短批次切换时间。

‌四、行业应用与趋势‌

‌应用领域‌

‌润滑油‌：高纯度酯类基础油用于航空发动机油、工业齿轮油。

‌医药辅料‌：作为药物缓释载体，需满足GMP洁净生产标准。

‌技术创新方向‌

‌智能化升级‌：物联网传感器实时监测反应釜温度、压力数据，生成设备健康报告。

‌绿色工艺‌：分子蒸馏技术（16Pa）实现溶剂高效回收，减少废弃物排放。